С каждым годом лазерные аппараты набирают все большую популярность, вытесняя традиционные виды сварки на предприятиях. Причина высокой востребованности объясняется тем, что система лазерной сварки отличается большей точностью. Это открывает возможности для проектирования и изготовления изделий меньшего размера или продукции со сложными конструктивными решениями. К числу главных преимуществ лазерной сварки относится и высокая скорость производства. Благодаря концентрированному действию высокоэнергетических лазерных лучей, за определенный промежуток времени удается выполнить больший объем работ, чем при использовании традиционных методов сварки. Кроме того, швы после лазерной сварки получаются более качественными и не требуют дополнительной обработки, что также экономит время при производстве деталей. Разумеется, такие показатели, как производительность и скорость не являются абсолютными и зависят от ряда факторов:

• физические свойства свариваемых материалов. Лазерные аппараты – это универсальные агрегаты, позволяющие работать с различными материалами: металл, пластик, керамика и т.д. Это расширяет возможности применения лазерной сварки и делает подход к производству более гибким. Однако нужно учитывать, что скорость процесса может меняться в зависимости от свариваемого материала. Продуктивность лазерной сварки будет тем выше, чем больше материал способен поглотить лазерной энергии и нагреться;
• мощность сварочного оборудования. Мощные аппараты обеспечивают более плотный поток энергии, что сказывается на скорости получения шва и производительности сварки;
• правильная настройка параметров. Регулируя основные параметры сварочного процесса (диаметр луча, фокусное расстояние и др.) можно настроить не только глубину и ширину получаемого шва, но и повысить скорость производства;
• выбор режима. Точечная и непрерывная сварка требуют не только различных энергетических затрат, но влияют на время, затраченное на производство детали;
• производственная среда. Температура и влажность окружающего воздуха могут существенно менять базовые характеристики материала. Для повышения эффективности процесса необходимо регулярно отслеживать показатели и при необходимости выполнять корректировку параметров сварки;
• автоматизация сварочного процесса. Существенно повысить эффективность сварки можно благодаря интеллектуальным системам настройки и автоматической регулировке параметров.

Учитывая приведенные выше факторы, можно в значительной мере ускорить производственный процесс, получая однородные и качественные швы. Грамотное использование лазерных аппаратов позволяет повысить эффективность изготовления деталей и получать больше продукции за единицу времени.